简单4步修复型钢万能轧机轧机牌坊与AGC油缸配合面磨损问题

【摘要】万能轧机是型钢生产的关键设备,其运行状态的良好与否直接影响到型钢成品的质量。本文介绍了某钢铁厂H型钢车间万能轧机牌坊的磨损情况,并提出了现场修复方案,通过使用福世蓝高分子复合材料现场修复技术有效的解决了这一问题。修复完成后持续跟踪,轧机运行状态良好,进而证明了使用福世蓝高分子复合材料技术可以有效的现场解决轧机牌坊磨损问题。
【关键词】万能轧机、型钢轧机、AGC油缸、现场修复、轧机牌坊磨损、轧机牌坊

一、设备简介
万能轧机由一对水平辊和一对立辊组成(见图1),且四个辊的轴线在一个平面内,水平辊为主动辊,立辊为从动辊(有的轧机立辊也可驱动),可对轧件进行四面轧制。 万能轧机主要用来轧制各类型钢,例如:H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢,因其适用于多品种钢材轧制,故而得名“万能轧机”。

4个步骤轻松修复万能轧机轧机牌坊与AGC油缸配合面磨损-1.jpg


 
二、现场情况说明
该H型钢车间大修期间发现万能轧机轧机牌坊与AGC油缸配合面出现磨损、腐蚀情况,磨损不均匀,损坏形式为局部腐蚀,且腐蚀、磨损情况一直难以控制,且通过之前几次检修时的检查发现磨损腐蚀问题出现加剧,为了避免再次磨损腐蚀情况加剧问题厂内决定针对这一问题在此次大修时进行处理。AGC是万能轧机上的重要组成部分,其系统的稳定性直接影响着型钢产品质量,在轧制过程中,AGC控制系统可减少钢坯的厚度偏差,提高产品的质量,因此AGC油缸与牌坊配合面出现磨损后势必会加大轧机辊缝控制难度,造成型钢产品质量下降。

三、设备问题分析
在轧制过程中由于机架辊工况环境恶劣,在咬钢和抛钢时机架辊承受较大的冲击力,由于AGC油缸与牌坊采用螺栓进行固定,一旦螺栓预紧力不足,在咬钢时受冲击容易造成螺栓松动,使油缸与牌坊配合面出现间隙,造成磨损现象,另外下AGC油缸长期处于1100℃左右的高温和循环水的环境下工作,一旦油缸和牌坊配合面出现配合间隙后高温水汽及氧化铁皮的侵入会进而加剧牌坊的磨损与腐蚀问题。

四、轧机牌坊修复工艺
针对轧机牌坊磨损问题传统方法主要有以下几种:
1.机械加工去除法。即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工平整,加工出配合面,然后通过加垫片的方式来达到要求精度。
2.需要补焊后在现场机加工,加工出结合面。
3.激光熔覆。与传统堆焊、喷涂、电镀相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好等特点,但是往往因为造价高,工期长等原因无法在短时间内完成修复。

传统检修所需的维修劳务费用、设备运输和机加工费用等综合费用较现场修复高,同时受现场空间的局限较大,但修复精度相对较高。

高分子复合材料现场修复工艺
使用高分子复合材料进行修复其原理是在不机加工的前提下,采用高分子复合材料修复技术在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力,满足设备在运行中承受各种复合力的要求。
下面结合案例介绍一下高分子复合材料修复工艺的步骤。

五、高分子复合材料现场修复步骤
1.修复工艺
1) 机架表面烤油处理,然后打磨氧化层后再进行表面喷砂处理; 
2 )AGC油缸底面表面清洗,并刷涂福世蓝803脱模剂;
3) 按照比例调和福世蓝2211F金属修复材料;
4) 装配油缸;

2.应用图片信息

4个步骤轻松修复万能轧机轧机牌坊与AGC油缸配合面磨损-2_水印.jpg





采用上述方法修复的轧机牌坊磨损、腐蚀问题,操作简单、成本低,易于实施等特点,经过实践检验,修复后的轧机牌坊能达到一个很长的使用寿命,修复质量主要取决于现场操作每一环节的参数控制,比较上述几种传统修复工艺并结合实践应用比较分析后得出福世蓝高分子复合材料可以很好的应用在轧机牌坊磨损、腐蚀问题上,以延长轧机的使用寿命,缩短停机时间。

 
 

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